TERMINOLOGÍA DE SOLDADURA
TERMINOLOGÍA DE LA A A LA Z
Flujos activos: los flujos activos producen cambios en la química del metal de soldadura cuando se cambia la soldadura. Los fundentes activos están restringidos a soldaduras simples o mínimas de varias pasadas.
Soldadura aceptable: una soldadura que cumple con los requisitos aplicables.
Garganta real: la distancia más corta entre la raíz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete.
Envejecimiento: proceso de mantenimiento de metales o aleaciones a temperatura ambiente después de someterlos a una conformación o tratamiento térmico, con el fin de aumentar la estabilidad dimensional o mejorar su dureza y resistencia a través de cambios estructurales, como por precipitación.
Corte por arco de carbón con aire: una variación del proceso de corte por arco de carbón que elimina el metal fundido con un chorro de aire.
Endurecimiento al aire: característica del acero que se endurece parcial o totalmente (martensítico) cuando se enfría en el aire por encima de su punto crítico. No necesariamente aplicable cuando el objeto a endurecer tiene un espesor considerable.
AISI - Instituto Americano del Hierro y el Acero
Alotrópico: material en el que los átomos son capaces de transformarse en dos o más estructuras cristalinas a diferentes temperaturas.
Cambio alotrópico: cambio de una estructura cristalina de un metal a otra que tiene diferentes propiedades físicas.
Alternante: una corriente eléctrica que viaja alternativamente en cualquier dirección en un conductor de corriente. En 60 ciclos por segundo (60 Hz) CA, la frecuencia utilizada en los EE. UU., la dirección de la corriente se invierte 120 veces por segundo.
Amperio – Unidad de la tasa de flujo eléctrico. El amperaje se conoce comúnmente como la "corriente" en un circuito eléctrico.
Recocido: el proceso de calentar un metal a una temperatura por debajo del rango crítico, seguido de un ciclo de enfriamiento relativamente lento para inducir la suavidad y eliminar las tensiones.
Recocido – Sometido a tratamiento térmico. Por lo general, esto implica el calentamiento, seguido de un enfriamiento relativamente lento de metales o aleaciones con el fin de disminuir la dureza y aumentar la facilidad de mecanizado o las características de trabajo en frío. El recocido se puede utilizar para (a) eliminar los efectos del endurecimiento por deformación resultante del trabajo en frío, (b) eliminar las tensiones que se encuentran en las fundiciones, forjas, soldaduras y metales trabajados en frío, (c) mejorar las características de maquinabilidad y trabajo en frío, (d) ) mejorar las propiedades mecánicas y físicas cambiando la estructura interna, como por ejemplo mediante el refinamiento del grano, y para aumentar la uniformidad de la estructura y corregir la segregación, la formación de bandas y otras características estructurales.
Permanecer - La combinación química de carbono con algún otro elemento. Un carburo metálico toma la forma de cristales muy duros.
Soplado de arco: la soldadura con corriente continua puede generar un campo magnético en la placa de acero que se está soldando. Este campo magnético hace que el arco aletee y sople, creando dificultad para controlar el arco.
Arc Energy: hace referencia a las características de quemado. La energía de arco moderada es típica de Atom Arc. Un electrodo 316L tiene menos energía de arco que un 7018 mientras que un 6010 tiene más.
Longitud del arco: la distancia desde el electrodo hasta el punto de unión en la pieza de trabajo.
Tiempo de arco: el tiempo durante el cual se mantiene un arco al realizar una soldadura por arco.
Voltaje del arco: el voltaje a través del arco de soldadura.
Eficiencia de depósito de soldadura por arco: la relación entre el peso del metal de aporte depositado en la soldadura y el peso del metal de aporte fundido, expresado en porcentaje.
Soldadura por arco: un grupo de procesos de soldadura que produce coalescencia de piezas de trabajo calentándolas con un arco. Los procesos se utilizan con o sin la aplicación de presión y con o sin metal de aporte.
Electrodo de soldadura por arco: un componente del circuito de soldadura a través del cual se conduce la corriente y que termina en el arco.
Pistola de soldadura por arco: un dispositivo utilizado para transferir corriente a un electrodo consumible de alimentación continua, guiar el electrodo y dirigir el gas de protección.
Soplete de soldadura por arco: un dispositivo que se utiliza para transferir corriente a un electrodo de soldadura fijo, posicionar el electrodo y dirigir el flujo de gas de protección.
Como estructuras fundidas: la estructura cristalina antes del alivio de la tensión mediante laminación o forja con martillo.
Como soldado: relativo a la condición del metal de soldadura, las uniones soldadas y las piezas soldadas después de la soldadura, pero antes de cualquier tratamiento térmico, mecánico o químico posterior.
ASME - Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
ASTM – Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
Átomo: la partícula más pequeña de un elemento que posee todas las características de ese elemento. Se compone de protones, neutrones y electrones.
Austenita : estructura cristalina de acero al carbono a alta temperatura o temperatura ambiente
estructura de acero al cromo-níquel.
Ranurado posterior: la eliminación del metal de soldadura y el metal base del lado de la raíz de soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión completa y la penetración completa de la junta después de la soldadura posterior desde ese lado.
Soldadura de revés: una técnica de soldadura en la que la antorcha de soldadura o la llama de la pistola se dirige hacia la soldadura terminada.
Anillo de respaldo: respaldo en forma de anillo, generalmente utilizado en la soldadura de tuberías.
Metal base: el metal o la aleación que se suelda, suelda, suelda o corta.
Bisel: una forma de borde angular.
Ángulo de bisel: el ángulo formado entre la superficie de corte y un plano teórico perpendicular a la superficie de la placa. El corte por arco de plasma tiende a eliminar más metal de la parte superior que de la inferior, lo que produce un ángulo de corte. (También conocido como ángulo de corte).
Corte en bisel: una técnica de corte por arco de plasma que utiliza un soplete inclinado para producir un ángulo en el borde de las piezas que se cortan.
Soldadura de ranura biselada: un tipo de soldadura de ranura.
Aleación binaria: una aleación compuesta de dos elementos.
Espiráculo: un defecto en el metal causado por el enfriamiento demasiado rápido del metal caliente cuando hay un contenido gaseoso excesivo. Específicamente, en la soldadura, una bolsa de gas en el metal de soldadura resultante de la solidificación del metal caliente sin que todos los gases hayan escapado a la superficie.
Fundentes aglomerados: los fundentes aglomerados se fabrican uniendo una variedad de polvos y luego horneándolos a baja temperatura. La principal ventaja es que se pueden agregar a la mezcla ingredientes de aleación adicionales.
Soldadura fuerte: una soldadura producida al calentar un ensamblaje a la temperatura de soldadura fuerte usando un metal de aporte que tiene un liquidus por encima de 450 °C (840 °F) y por debajo del solidus del metal base. El metal de aporte se distribuye entre las superficies de contacto de la junta que se ajustan estrechamente por acción capilar.
Fragilidad: la tendencia de un material a fallar repentinamente al romperse, sin ninguna deformación permanente del material antes de la falla.
Acumulación: una variación de superficie en la que se deposita material de superficie para lograr las dimensiones requeridas. Véase también enmantequillado, revestimiento y revestimiento duro.
Carburo – La combinación química de carbono con algún otro elemento. Un carburo metálico toma la forma de cristales muy duros.
Precipitación de carburos: como resultado de un calentamiento prolongado o de un enfriamiento lento después de una transformación parcial o total, los átomos de carbono y un elemento metálico migran hacia los límites de los granos. Los átomos aquí se reúnen y combinan como carburos. En las aleaciones con alto contenido de cromo, la afinidad (atracción) entre el cromo y el carbono conduce a la formación de una fina capa intergranular de carburos de cromo.
Precipitación de carburo: la formación de carburo de cromo en acero inoxidable austenítico que permite la corrosión intergranular en servicio corrosivo.
Acero al Carbono – Acero cuyas propiedades físicas son principalmente el resultado del porcentaje de carbono que contiene; y aleación de hierro-carbono en la que el carbono es el constituyente más importante, con un rango de 0,04% a 1,40%. También se le conoce como acero al carbono simple o acero al carbono recto. Los elementos menores también presentes en el acero al carbono incluyen manganeso, fósforo, azufre y, por lo general, silicio.
Endurecimiento por cementación: proceso de tratamiento térmico, aplicado al acero o aleaciones de hierro y carbono, mediante el cual se obtiene un exterior más duro sobre un interior más blando; la profundidad o el aumento de la dureza depende de la duración del tratamiento.
El molde de electrodos de soldadura continua: el diámetro del círculo que asume la longitud del electrodo cuando se encuentra libre sobre una superficie lisa.
Acero fundido: acero fundido enfriado y solidificado en un molde.
Celulosa – Una sustancia química de carbono, hidrógeno y oxígeno. Tal como se utiliza en los revestimientos de electrodos de acero dulce, consiste en harina o pulpa de madera.
Cementita: compuesto químico de hierro y carbono, que contiene 93,33 % de hierro combinado con 6,67 % de carbono en peso; también llamado carburo de hierro. La fórmula química de la cementita es Fe3C.
Prueba de astillas: una prueba utilizada para identificar un metal. El metal se astilla con un cincel frío y un martillo. El patrón subyacente resultante en el metal es exclusivo de varias clases de metales ferrosos.
Chopper: un diseño de fuente de alimentación de arco de plasma de alto rendimiento que utiliza técnicas de conmutación de semiconductores.
Revestimiento: una variación de superficie que deposita o aplica material de superficie generalmente para mejorar la resistencia a la corrosión o al calor.
Charco claro: un charco que no está lleno de escoria o un arco errático.
Concentricidad del recubrimiento: se refiere a un espesor de recubrimiento igual en el alambre/varilla central.
Coeficiente de fricción: un valor utilizado en los cálculos de ingeniería que es un indicador de la capacidad de un material para deslizarse sobre otro. Un bajo coeficiente de fricción indica una baja tasa de desgaste entre las superficies deslizantes.
Estirado en frío: reducción de la sección transversal del metal jalándolo a través de un troquel mientras su temperatura está por debajo de la temperatura de recristalización.
Laminación en frío: reducción de la sección transversal de un metal por medio de un laminador mientras el metal está frío o por debajo de su temperatura de recristalización.
Trabajo en frío: la deformación permanente o distorsión cristalina de un metal por debajo de su temperatura más baja de recristalización, lo que resulta en un endurecimiento por trabajo.
Fusión completa: fusión sobre todas las caras de fusión y entre todos los cordones de soldadura adyacentes.
Penetración completa de la junta: una condición de la raíz de la junta en una soldadura de ranura en la que el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta.
Soldadura de penetración de unión completa: una soldadura de ranura en la que el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la unión.
Electrodo compuesto: un electrodo de metal de aporte utilizado en la soldadura por arco, que consta de más de un componente metálico combinado mecánicamente. Puede incluir o no materiales que protejan al metal fundido de la atmósfera, mejoren las propiedades del metal de soldadura o estabilicen el arco.
Resistencia a la compresión: la resistencia de un material a una fuerza que tiende a deformarlo o fallarlo por aplastamiento.
Conductor: un material que tiene una cantidad relativamente grande de electrones débilmente enlazados que pueden moverse libremente cuando se aplica voltaje (presión eléctrica). Los metales son buenos conductores.
Corriente constante: (como se aplica a las máquinas de soldar). Una fuente de poder de soldadura que producirá un cambio relativamente pequeño en el amperaje a pesar de los cambios en el voltaje causados por una longitud de arco variable se usa principalmente para soldar con electrodos revestidos.
Fuente de poder de corriente constante: una fuente de poder de soldadura por arco con una relación de voltios-amperios que genera un pequeño cambio de corriente de soldadura a partir de un gran cambio de voltaje del arco.
Voltaje constante: (como se aplica a las máquinas de soldar) Una fuente de poder de soldadura que producirá un cambio relativamente pequeño en el voltaje cuando el amperaje cambie sustancialmente. Se utiliza principalmente para soldar con electrodos sólidos o con núcleo fundente.
Fuente de poder de voltaje constante: una fuente de poder de soldadura por arco con una relación de voltamperios que produce un gran cambio de corriente de soldadura a partir de un pequeño cambio de voltaje del arco.
Arco constreñido: una columna de arco de plasma formada por el orificio de constricción en la boquilla del soplete de arco de plasma o pistola de pulverización de plasma.
Consumibles: piezas de la antorcha que se erosionan o desgastan durante las operaciones normales de corte o ranurado, como electrodos, boquillas, protectores, tapas y anillos de remolino.
Punta de contacto: la parte de una pistola de soldadura por arco metálico con gas o una pistola de soldadura por arco con núcleo fundente que transfiere la corriente de soldadura al alambre de soldadura inmediatamente antes de que el alambre entre en el arco.
Tubo de contacto: dispositivo que transfiere corriente a un electrodo continuo.
Retroceso del tubo de contacto: la distancia desde el tubo de contacto hasta el extremo de la boquilla de gas.
Soldadura de filete convexo: una soldadura de filete que tiene una cara convexa.
Convexidad: la distancia máxima desde la cara de una soldadura de filete convexa perpendicular a una línea que une los extremos de la soldadura.
Electrodo cubierto: un electrodo de metal de aporte compuesto que consta de un núcleo de un electrodo desnudo o un electrodo con núcleo de metal al que se ha aplicado una cubierta suficiente para proporcionar una capa de escoria sobre el metal de soldadura. La cubierta puede contener materiales que brindan funciones tales como protección contra la atmósfera, desoxidación y estabilización del arco, y puede servir como fuente de adiciones metálicas a la soldadura.
Grieta: una discontinuidad de tipo fractura caracterizada por una punta afilada y una alta relación de longitud y ancho con respecto al desplazamiento de la abertura.
Cráter: una depresión en la cara de soldadura en la terminación de un cordón de soldadura.
Creep: la deformación lenta (por ejemplo, elongación) del metal bajo tensión prolongada. No debe confundirse con la deformación que se produce inmediatamente después de la aplicación de tensión.
Velocidad crítica de enfriamiento: una velocidad de enfriamiento lo suficientemente rápida como para transformar la austenita en 100 % martensita.
Temperaturas criogénicas: las temperaturas extremadamente bajas generalmente se asocian con gases licuados en el rango de -100 °F a -400 °F.
Corriente (soldadura): la cantidad de carga eléctrica que pasa por un punto de circuito específico por unidad de tiempo. La corriente es el parámetro principal para la soldadura y debe elegirse según el espesor de la placa y la velocidad de soldadura con respecto a la calidad de la soldadura. La corriente de soldadura afecta la tasa de penetración y deposición. Una corriente alta da como resultado una soldadura más alta y estrecha con una mayor profundidad de penetración. Una corriente de soldadura demasiado alta puede dar lugar a muescas, una convexidad de soldadura desigual, quemado, agrietamiento térmico y un ángulo de fusión inapropiado con el material del cuerpo y muescas.
Densidad de corriente: una medida del grado de constricción del arco logrado con una antorcha de plasma. Los amperios por pulgada cuadrada del área de la sección transversal de un electrodo. La alta densidad de corriente da como resultado una alta tasa de fusión del electrodo y un arco concentrado y de penetración profunda.
Ángulo de corte: el ángulo formado entre la superficie de corte y un plano teórico perpendicular a la superficie de la placa. El corte por arco de plasma tiende a eliminar más metal de la parte superior que de la inferior, lo que produce un ángulo de corte. (También conocido como ángulo de bisel).
Gas de corte: un gas dirigido al soplete para rodear el electrodo, que se ioniza por el arco para formar un plasma y sale de la boquilla del soplete como un chorro de plasma. (También conocido como gas de plasma o gas de orificio).
Diseño de boquilla cilíndrica: un orificio de medición cilíndrico simple. Estos funcionan a 25-60 PSIG según el fabricante.
DCEN: la disposición de los cables de soldadura por arco de corriente continua en la que el electrodo es el polo negativo y la pieza de trabajo es el polo positivo del arco de soldadura.
DCEP: la disposición de los cables de soldadura por arco de corriente continua en la que el electrodo es el polo positivo y la pieza de trabajo es el polo negativo del arco de soldadura.
Defecto: una discontinuidad o discontinuidades que, por naturaleza o efectos acumulados (por ejemplo, la longitud total de la fisura), hacen que una pieza o producto no pueda cumplir con las especificaciones o los estándares de aceptación mínimos aplicables. El término designa la capacidad de rechazo.
Desoxidantes: los elementos, como el manganeso, el silicio, el aluminio, el titanio y el zirconio, se utilizan en electrodos y alambres de soldadura para evitar que el oxígeno forme óxidos dañinos y porosidad en el metal de soldadura.
Metal depositado: metal de aporte que se ha agregado durante la soldadura, la soldadura fuerte o la soldadura blanda.
Eficiencia de depósito: la relación del electrodo utilizado con la cantidad de metal de soldadura depositado, expresada en porcentaje, es decir; DE = Peso del metal de soldadura ÷ Peso del electrodo utilizado
Tasa de deposición: el peso del metal de soldadura depositado en comparación con el tiempo de soldadura. Generalmente se expresa en libras por hora.
Profundidad de bisel: la distancia perpendicular desde la superficie del metal base hasta el borde de la raíz del comienzo de la cara de la raíz.
Profundidad de fusión: la distancia que se extiende la fusión en el metal base o cordón anterior desde la superficie fundida durante la soldadura.
Excavación: se refiere a las características del arco que normalmente ve con un electrodo 6010. Un arco de "excavación" es aquel en el que puede ver que el metal principal es penetrado en el arco.
Dilución: el cambio en la composición química de un metal de aporte de soldadura causado por la mezcla del metal base o el metal de soldadura anterior en el cordón de soldadura. Se mide por el porcentaje de metal base o metal de aporte previo en el cordón de soldadura.
Corriente continua: una corriente eléctrica que fluye en una sola dirección en un conductor. La dirección de la corriente depende de las conexiones eléctricas a la batería u otra fuente de alimentación de CC. Los terminales de todos los dispositivos de CC suelen estar marcados (+) o (-). Al invertir los cables, se invertirá la dirección del flujo de corriente.
Discontinuidad: una interrupción de la estructura típica de un material, como la falta de homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas o físicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto.
Distorsión: todos los métodos de soldadura por fusión producen la soldadura moviendo un baño de fusión a lo largo de la junta de soldadura. Cuando el metal calentado se enfría, la contracción introduce distorsión (o un cambio en la forma) de la estructura soldada.
Divergencia: la parte cónica del orificio de oxígeno directamente detrás de la garganta en diseños de boquillas de alta presión (alta velocidad). La divergencia permite que la alta presión se acerque a la atmosférica antes de salir de la boquilla. Esto aumenta la velocidad del chorro y mejora la calidad del corte al mantener uniforme el chorro. El aumento de la velocidad produce velocidades de corte entre un 10% y un 15% más altas.
Arco doble: una condición en la que el arco de corte o soldadura de un soplete de arco de plasma no pasa a través del orificio de constricción sino que se transfiere a la superficie interior de la boquilla. Un arco secundario se establece simultáneamente entre la superficie exterior de la boquilla y la pieza de trabajo.
Downhill – Soldadura con progresión descendente.
Arrastre: la distancia de compensación entre los puntos de entrada y salida de la corriente de gas en la placa que se está cortando, medida en el borde cortado. La resistencia aumentará y disminuirá según las condiciones variables, como la velocidad, la presión de oxígeno, el espesor de la placa, la pureza del oxígeno, etc.
Ángulo de arrastre: el ángulo entre la línea central de la corriente en chorro que incide y una dirección perpendicular a la superficie de la placa.
Escoria: metal fundido resolidificado y óxidos que se adhieren al borde superior o inferior durante el corte térmico.
Ductilidad: la capacidad de un material para deformarse permanentemente sin fallar.
Ciclo de trabajo: una especificación de fuente de energía que describe el porcentaje de tiempo que un sistema puede funcionar a un nivel de corriente dado. Basado en un ciclo de diez minutos.
Preparación de bordes: la preparación de los bordes de los miembros de la junta, mediante corte, limpieza, enchapado u otros medios.
Garganta efectiva: la distancia mínima menos cualquier convexidad entre la raíz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete.
Límite elástico: la tensión máxima a la que se puede someter un material sin deformación permanente o falla por rotura.
Elasticidad: la capacidad de un material para volver a su forma y dimensiones originales después de que se haya eliminado una carga deformante.
Sobrecarga eléctrica: en cualquier proceso de soldadura que utilice un alambre sólido o con núcleo de fundente, la sobresalida eléctrica es la distancia desde la punta de contacto hasta el extremo del electrodo sin fundir. A veces se llama la "cantidad de alambre en resistencia". Esta distancia influye en la velocidad de fusión, la penetración y la forma del cordón de soldadura.
Electrodo: la parte de la antorcha de arco de plasma desde la cual se emite la corriente de arco.
Recubrimiento de electrodos: la mezcla de productos químicos, minerales y aleaciones metálicas aplicadas al alambre central. El revestimiento controla la corriente de soldadura, la posición de soldadura y proporciona una atmósfera protectora, desoxidantes para limpiar el metal de soldadura y la escoria de soldadura que absorbe las impurezas del metal de soldadura. También ayuda a dar forma al cordón de soldadura y se convierte en una manta aislante sobre el cordón de soldadura.
Alambre con núcleo de electrodo: el alambre de acero sobre el cual se aplica el recubrimiento. El tamaño del electrodo está determinado por el diámetro del alambre central.
Extensión del electrodo: la longitud del electrodo que se extiende más allá del extremo del tubo de contacto.
Portaelectrodos: un dispositivo utilizado para sujetar y conducir mecánicamente la corriente a un electrodo durante la soldadura o el corte.
Electrón: partículas cargadas negativamente que giran alrededor del núcleo cargado positivamente en un átomo.
Elemento: una sustancia que no se puede descomponer en otras dos sustancias. Todo en la Tierra es una combinación de tales elementos, de los cuales solo hay 103.
Elongación: extensión elástica permanente que sufre un metal durante la prueba de tracción; la cantidad de elongación generalmente se indica mediante el porcentaje de una longitud de referencia original.
Límite de resistencia: la tensión máxima que un material soportará indefinidamente en condiciones de carga variable y repetitiva.
Errático: cuando las características del arco o de quemado no son uniformes y difíciles de manejar. No puedo controlar a dónde va el charco.
Aleación eutéctica: aleación de una composición que solidifica a una temperatura más baja que los elementos individuales de la aleación y se congela o solidifica a una temperatura constante para formar una mezcla fina de cristales formada por dos o más fases.
Extrusión: forzar el metal plástico a través de un troquel para producir una nueva forma.
Cara: la parte del cordón de soldadura entre los "toes".
Prueba de flexión de la cara: una prueba en la que la cara de la soldadura se encuentra en la superficie convexa de un radio de flexión especificado.
Refuerzo de cara: Refuerzo de soldadura en el lado de la unión desde donde se realizó la soldadura.
Falla por fatiga: el agrietamiento, la rotura u otras fallas del material como resultado de esfuerzos repetidos o alternos por debajo de la resistencia máxima a la tracción del material.
Límite de fatiga: la tensión máxima que un material soportará indefinidamente en condiciones de carga variable y repetitiva
Resistencia a la fatiga: la resistencia de un material a esfuerzos repetidos o alternos, sin fallar.
Ferrita: la estructura cristalina normal del acero con bajo contenido de carbono a temperatura ambiente.
Ferrita en acero inoxidable austenítico: la estructura cristalina magnética finamente dispersa en aceros austeníticos que hace que los granos de austenita se vuelvan más pequeños y resistentes a las grietas.
Número de ferrita: los números de ferrita (FN) son las cifras actuales aceptadas por la industria para especificar el contenido de ferrita en el metal de soldadura de acero inoxidable austenítico, según lo aprobado por el Welding Research Council (WRC), la American Welding Society (AWS) y otras organizaciones. Adoptado durante la década de 1970, el "número de ferrita" no debe confundirse con el "porcentaje de ferrita", que todavía se usa en algunos casos.
Ferroso: que contiene hierro. Ejemplo: acero al carbono, aceros de baja aleación, acero inoxidable.
Metal de aporte: el metal o la aleación que se agregará al hacer una unión soldada, soldada o soldada.
Alambre de relleno: metal de relleno suministrado como alambre en carretes o bobinas. El material y el diámetro del alambre varían según la aplicación de soldadura.
Soldadura de filete: una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en ángulo recto entre sí en una junta traslapada, en T o en esquina.
Pierna de soldadura de filete: la distancia desde la raíz de la junta hasta el pie de la soldadura de filete.
Tamaño de la soldadura de filete: para soldaduras de filete de lados iguales, las longitudes de los lados del triángulo rectángulo isósceles más grande se pueden inscribir dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Para soldaduras de filete de lados desiguales, las longitudes de los lados del triángulo rectángulo más grande se pueden inscribir dentro de la sección transversal de la soldadura de filete.
Rociado con llama (FLSP): un proceso de rociado térmico en el que una llama de oxígeno/gas combustible es la fuente de calor para derretir el material de la superficie. El gas comprimido puede usarse o no para atomizar e impulsar el material de superficie hacia el sustrato.
Retroceso de llama: cuando los gases "retroceden", la llama retrocede desde el exterior (fuera de) la punta en uso hacia el cuerpo del soplete. Esa llama se dirigirá al punto donde se mezclan los gases. La llama continuará ardiendo en ese punto de mezcla mientras haya combustible y oxígeno presentes y se permita que fluyan. Prácticamente todas las antorchas en modo flashback "silbarán, aullarán, chillarán", etc. Si el operador no hace NADA, la antorcha comenzará a destruirse en cuestión de segundos, con la llama quemándose a través de la antorcha en algún punto débil. Además, si no se controla, la llama puede continuar migrando corriente arriba en busca de combustible/oxígeno para continuar ardiendo. En última instancia, ese "frente de llamas" podría terminar en la fuente de gas destruyendo partes y piezas en el camino. Incluso si el gas combustible se cierra, con el oxígeno aún fluyendo, las "tripas" de la antorcha pueden continuar ardiendo.
Posición de soldadura plana: la posición de soldadura se utiliza para soldar desde el lado superior de la junta en un punto donde el eje de soldadura es aproximadamente horizontal y la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente horizontal.
Fundente: en la soldadura por arco, los fundentes son formulaciones que, cuando se someten al arco, actúan como agentes de limpieza al disolver óxidos, liberar gases atrapados y escoria y, en general, limpiar el metal de soldadura al hacer flotar las impurezas a la superficie donde se solidifican en el revestimiento de escoria. El fundente también sirve para reducir las salpicaduras y contribuye a la forma del cordón de soldadura. El fundente puede ser el revestimiento del electrodo, dentro del electrodo como en los tipos con núcleo de fundente, o en forma granular como se usa en la soldadura por arco sumergido.
Electrodos con núcleo de fundente: un electrodo de metal de aporte tubular compuesto que consta de una cubierta de metal y un núcleo de varios materiales en polvo, que produce una extensa cubierta de escoria en la cara de un cordón de soldadura. Puede ser necesario un blindaje externo.
Flux Voids: sección de un electrodo con núcleo de fundente que no contiene fundente. Los huecos pueden causar serios problemas, especialmente en tipos de baja aleación.
Forja: deformación en una nueva forma por fuerza de compresión.
Soldadura de derecha: una técnica de soldadura en la que la antorcha de soldadura o la llama de la pistola se alejan de la soldadura terminada.
Soldadura por fricción y agitación: un proceso en el que los metales se sueldan entre sí mediante la fricción creada por una herramienta giratoria que ablanda pero no derrite el metal. En realidad, no se corta ningún metal.
Eficiencia de combustible: el factor relacionado con el volumen de combustible en pies cúbicos. ft. es necesario para duplicar la eficiencia del acetileno que se designa como 1.0 cu. pie
Recocido completo: calentamiento de aceros o aleaciones de hierro por encima de su rango de temperatura crítico, remojo a la temperatura de recocido hasta que se transforman en una estructura austenítica uniforme, seguido de enfriamiento a una velocidad predeterminada, según el tipo de aleación y estructura requerida; en general, la velocidad de enfriamiento es relativamente lenta.
Humos: partículas sólidas suspendidas en el aire generadas por el proceso de soldadura o corte. Las partículas de humo suelen tener un tamaño submicrónico y, por lo tanto, tienden a permanecer en el aire y a la deriva con las corrientes de aire.
Fundentes fundidos: los fundentes fundidos son ingredientes derretidos que se han enfriado y molido hasta obtener un tamaño de partícula particular. La ventaja de este tipo de fundente es la baja absorción de humedad y la mejora de las capacidades de reciclaje.
Fusión: la fusión del metal de aporte y el metal base, o solo del metal base, para producir una soldadura.
Zona de fusión: el área de metal base fundido según lo determinado en la sección transversal de una soldadura.
Excoriación: la condición entre superficies de fricción donde los puntos altos o las protuberancias en una superficie se sueldan por fricción a la superficie de contacto, lo que resulta en descascaramiento y mayor deterioro.
Iones de gas: átomos de gas de protección que, en presencia de una corriente eléctrica, pierden uno o más electrones y, por lo tanto, llevan una carga eléctrica positiva. Proporcionan un camino más conductivo eléctricamente para el arco entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Boquilla de gas: un dispositivo en el extremo de salida de la antorcha o pistola que dirige el gas de protección.
Soldadura por arco metálico con gas (GMAW): un proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte (consumible) y el trabajo. El blindaje se obtiene completamente de un gas o una mezcla de gases suministrados externamente. Algunos métodos de este proceso se denominan soldadura MIG (Metal Inert Gas) o CO2. La soldadura MIG requiere el uso de gas protector inerte.
Regulador de gas: un dispositivo para controlar el suministro de gas a una presión sustancialmente constante.
Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW): un proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un solo electrodo de tungsteno (no consumible) y el trabajo. El blindaje se obtiene a partir de un gas o una mezcla de gases. Se puede usar o no presión y se puede usar o no metal de aporte. (Este proceso se denomina con frecuencia soldadura TIG).
Globular: esto se refiere a la transferencia de arco cuando puede ver los glóbulos quemándose y cayendo en el charco en lugar de un "arco suave".
Transferencia globular: modo de transferencia de metal a través del arco donde se forma una bola fundida más grande que el diámetro del electrodo en la punta del electrodo. Al desprenderse, adquiere una forma irregular y cae hacia el charco de soldadura, a veces provocando un cortocircuito entre el electrodo y el trabajo a intervalos irregulares. Se produce cuando se utilizan gases de protección distintos de los que contienen al menos un 80 % de argón y con ajustes de corriente media
Hierro gris: un hierro fundido con 2%-4% de carbono, en el que el carbono se encuentra principalmente en forma de grafito. Ángulo de ranura: el ángulo total incluido de la ranura entre las piezas de trabajo.
Hadfield Steel: el nombre que se usa a veces para el acero austenítico al manganeso derivado de su inventor.
Hafnio: el metal que se usa más comúnmente para el emisor de electrodos para gases de plasma de oxígeno o aire.
Acero endurecible: una aleación de hierro que se endurece cuando se enfría rápidamente.
Endurecimiento: operación de temple de aceros del rango de temperatura austenítico para producir martensita o una estructura dura.
Áspero: hace referencia al arco de soldadura como ruidoso, salpicado o errático.
Zona afectada por el calor: el área del metal base que no se fundió en el proceso de soldadura, pero sufrió un cambio en la microestructura como resultado del calor inducido en esa área. Si la ZAT del acero endurecible se enfría rápidamente, el área se vuelve excesivamente quebradiza.
Escudo térmico: un dispositivo que se encuentra en la parte frontal de una antorcha mecanizada. Su propósito es proporcionar aislamiento eléctrico de la boquilla durante las operaciones de perforación y corte. Además, proporciona el camino en el que el gas de protección incide en el arco en el orificio de salida de la protección térmica.
Tratamiento térmico: cualquier operación que involucre el calentamiento y enfriamiento de metales o aleaciones.
Zona Afectada por el Calor – La porción del metal base, adyacente a una soldadura, cuya estructura o propiedades han sido alteradas por el calor de la soldadura.
Hélice de electrodos de soldadura continua: la tendencia de la longitud del electrodo a formar una espiral cuando se encuentra libre sobre una superficie lisa.
Hertz – Hertz (Hz) es el símbolo que ha reemplazado el término “ciclos por segundo”. Hoy, en lugar de decir 60 ciclos por segundo o simplemente 60 ciclos, decimos 60 Hertz o 60 Hz.
Aceros de alta aleación: aceros que contienen más del 10 % de contenido de aleación. El acero inoxidable se considera una alta aleación porque contiene más del 10 % de cromo.
Acero con alto contenido de carbono: acero con un contenido de carbono generalmente por debajo del 1,3 % de carbono, pero puede oscilar entre el 1,0 y el 2,0 %.
Alta frecuencia: (como se aplica a la soldadura por arco de tungsteno y gas) Una corriente alterna que consta de más de 50 000 ciclos por segundo a alto voltaje y bajo amperaje que se superpone al circuito de soldadura en las fuentes de energía GTAW. Ioniza un camino para el inicio del arco sin contacto y estabiliza el arco cuando se suelda con corriente alterna.
Descarga de alta frecuencia: se suministra energía de alto voltaje a la antorcha de plasma, que rompe el espacio de aire entre la boquilla y el electrodo para iniciar la corriente de plasma.
Diseño de boquilla de alta velocidad: funciona entre 60 y 110 psig, según la marca. Usa alta presión y divergencia para producir velocidades de corte 10-15% más rápidas.
Acero con alto contenido de azufre: el acero tiene un contenido de azufre que oscila entre 0,12 y 0,33 % y luego exhibe propiedades de corte libre. Hecho para productos de máquinas de tornillo
Acero de alta velocidad: acero de aleación especial utilizado para herramientas de corte y torneado de alta velocidad, como brocas de torno; llamado así porque cualquier herramienta hecha de él puede eliminar el metal mucho más rápido que las herramientas de acero ordinario.
Hierro fundido de alta resistencia: hierro gris fundido con una resistencia a la tracción superior a 30 000 psi (206 900 kN/M²).
Posición de soldadura horizontal: la posición de soldadura en la que la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente vertical y el eje de soldadura en el punto de soldadura es aproximadamente horizontal.
Fisura en caliente: también conocida como “fisura automática”, que resulta de la concentración de tensión en el metal de soldadura relativamente delgado que es el último en congelarse. Tanto las grietas de raíz como las grietas de cráter son formas de agrietamiento en caliente.
Enfriamiento en caliente: enfriamiento de metales o aleaciones calientes en un baño de metal fundido o sal, en lugar de usar agua o aceite como medio de enfriamiento.
Hot Short – Metal que es quebradizo e impracticable por encima de la temperatura ambiente. El azufre en el acero provoca un corto caliente
condición.
Inclusión: material sólido extraño atrapado, como escoria, fundente, tungsteno u óxido.
Prueba de impacto: medición de la cantidad de energía requerida para romper metales con cargas repentinas o de choque.
Fusión incompleta: una discontinuidad de soldadura en la que no se produjo fusión entre el metal de soldadura y las caras de fusión o los cordones de soldadura contiguos.
Penetración incompleta en la junta: una condición de la raíz de la junta en una soldadura de ranura en la que el metal de soldadura no se extiende a través del espesor de la junta.
Corriente inducida o inducción: el fenómeno de hacer que una corriente eléctrica fluya a través de un conductor cuando ese conductor está sujeto a un campo magnético variable.
Inductancia: (según se aplica a la soldadura por arco de cortocircuito) Una característica de las fuentes de poder de soldadura diseñada para la soldadura por arco de cortocircuito para retardar la tasa de aumento de corriente cada vez que el electrodo toca el charco de soldadura.
Gas inerte: un gas, como el helio o el argón, que no se combina químicamente con otros elementos. Tal gas sirve como un escudo efectivo del arco de soldadura y protege el metal de soldadura fundido contra la contaminación de la atmósfera hasta que se congela.
Lingote – Fundición de acero (con un peso de hasta 200 toneladas) formado en el molino a partir de la fundición de mineral, chatarra de piedra caliza, coque, etc.
Aislante: un material que tiene un enlace electrónico estrecho, es decir, relativamente pocos electrones se moverán cuando se aplique voltaje (presión eléctrica). La madera, el vidrio, la cerámica y la mayoría de los plásticos son buenos aislantes.
Temperatura entre pasadas: cuando se realizan soldaduras de pasadas múltiples, la temperatura más baja del metal de soldadura depositado en el momento en que se inicia la siguiente pasada.
Fuente de alimentación inversora: un diseño de fuente de alimentación de plasma de alto rendimiento que aprovecha los circuitos semiconductores de potencia avanzados para reducir el tamaño y el peso del transformador y, por lo tanto, el tamaño total de la fuente de alimentación.
Geometría/diseño de juntas: la forma y las dimensiones de una junta en una sección transversal antes de la soldadura.
Penetración de la junta: la distancia que se extiende el metal de soldadura desde la cara de la soldadura hasta una junta, sin incluir el refuerzo de la soldadura.
Raíz de la junta: la porción de una junta que se va a soldar donde los miembros se acercan y se cierran entre sí. En la sección transversal, la raíz conjunta puede ser un punto, una línea o un área.
Tipo de junta: una clasificación de junta soldada basada en cinco configuraciones básicas de junta, como junta a tope, junta de esquina, junta de borde, junta traslapada y junta en T.
Corte: abertura a través de la placa por donde se retira el material durante cualquier tipo de operación de corte.
Acero muerto: acero que se ha desoxidado lo suficiente durante el ciclo de fusión para evitar que se desarrollen gases durante el período de solidificación.
Kilovatio – 1000 vatios
Falta de fusión: un término no estándar para la fusión incompleta.
Falta de penetración: un término no estándar para la penetración incompleta de la junta.
Junta traslapada: una junta entre dos miembros superpuestos en planos paralelos.
Bobinado a nivel: metal de aporte enrollado o enrollado que ha sido bobinado en distintas capas de manera que las vueltas adyacentes se tocan.
Discontinuidad lineal: una discontinuidad con una longitud que es sustancialmente mayor que su ancho.
Indicación lineal: un resultado de prueba en el que una discontinuidad en el material que se está probando se muestra como una matriz lineal o alineada.
Precalentamiento local: una parte específica de una estructura
Prueba de curvatura longitudinal: una prueba en la que se envía una muestra a un radio de curvatura especificado
Grieta longitudinal: una grieta con la orientación de su eje principal aproximadamente paralela al eje de la soldadura.
Aceros de baja aleación: aceros que contienen pequeñas cantidades de elementos de aleación (generalmente de 1½% a 5% de contenido total de aleación) que mejoran drásticamente sus propiedades.
Electrodos con bajo contenido de carbono: un electrodo de metal que no es de relleno que se utiliza en soldadura y corte por arco, que consta de una varilla de carbono o grafito, que puede estar recubierta con cobre u otros materiales.
Electrodos con bajo contenido de hidrógeno: electrodos revestidos que tienen ingredientes de recubrimiento con un contenido de hidrógeno muy bajo. El bajo nivel de hidrógeno se logra principalmente manteniendo el contenido de humedad del recubrimiento al mínimo.
Prueba de macrograbado: una prueba en la que se prepara una muestra con un acabado fino, se graba y se examina con poca magnificación.
The wearing of metal parts can be defined as the gradual decay or decomposition of the metal itself. When a part becomes so deformed that it cannot perform adequately it must be replaced or rebuilt. While the end results of wear appear similar, the causes of wear are different. For this, it is essential to understand the wear factors involved before choosing a wear protection option
.
It would be easy to select a surfacing alloy if all metal components were subject to only one type of wear. However, the wear you experience is usually a combination of two or more types of wear. This makes the wear protection decision more complicated.
A hard surfacing alloy should be chosen as a compromise between each wear factor. The initial focus should be on the primary wear factor and then the secondary wear factor(s). For example, if upon examining a worn metal part it is determined that the primary wear factor is abrasion, and the secondary wear factor is light impact, the surfacing alloy chosen should have high abrasion resistance but also a fair amount of impact resistance.